ISO 17357-2: 2014 Specifica i requisiti per a bassa pressione i parafanghi di gomma pneumatica (≤7 kPa pressione iniziale), incluso il tipo di estremità bloccato (diametro ≤2,3 m) e il tipo di fine modellato (diametro ≥2,8 m). Definisce le specifiche del materiale, i criteri di prestazione (assorbimento di energia garantita a deflessione del 60 ± 5%), tolleranze dimensionali e test essenziali (perdita d'aria, durata, recupero della compressione). Lo standard garantisce che i parafanghi assorbono in modo sicuro l'energia di ormeggio mantenendo l'integrità strutturale negli ambienti marini.
1. Requisiti del parafango a bassa pressione
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Tipo di requisito | DETTAGLI |
| Requisiti di fine bloccati | • Diametro ≤ 2,3 m, corpo cilindrico con estremità paraboliche/pacchi
• Pannelli tessili più longitudinali vulcanizzati in gomma vulcanizzati in gomma
• I rivestimenti in gomma esterna soddisfano la Tabella 2 Requisiti
• Pannelli di tessile
rivestiti
sulla tabella 3 Sezione
• SECIFICA DI SCOLAGGIO valvola a doppio uso
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| Requisiti di fine modellati | • Diametro ≥ 2,8 m, corpo cilindrico con estremità emisferiche
• Pannelli tessili rivestiti più longitudinali
• Rivestimenti di gomma interna/esterna soddisfano la tabella 2 Requisiti
• Pannelli tessili rivestiti Requisiti Tabella 3
• Pannelli incollati con sufficienti di seme di seme sufficiente
• Fine emisferiche di
emisulzione :
Fine emisferiche di emisulzione da parte di emisferie. SEAM
• Aperture della flangia per il gruppo di chiusura finale |
| Requisiti di dimensioni | • Le dimensioni non quotate devono soddisfare tutti i requisiti
• Utilizzare i requisiti di pressione della dimensione del diametro maggiore successivo
• Esempio: 2,5 m di diametro utilizza requisiti 2,75 m |
2. Performance
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Indicatore di prestazione | Requisiti |
| Specifica delle prestazioni | • Assorbimento di energia garantita (GEA)
• Forza di reazione alla deflessione GEA (tolleranza ± 10%)
• Pressione dello scafo alla deflessione GEA |
| Curve di prestazione | • Mostra la relazione tra deflessione %, forza di reazione, pressione interna e assorbimento energetico
• Dal valore GEA Determinare il punto A sulla curva
• Leggere la percentuale di deflessione corrispondente (deflessione GEA)
• Ottenere forza di reazione e pressione dello scafo a tale deflessione |
| Performance Fender | • I parafanghi di fine modellati e bloccati devono soddisfare i valori della Tabella 1
• Valori GEA ottenuti a (60 ± 5)% di deflessione
• Tolleranza della forza di reazione alla deflessione GEA: ± 10%
• Le prestazioni possono essere calcolate utilizzando la formula in base alla formula in base alla formula 8.1 |
3. Prototipo di conferma delle prestazioni del test Fender
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Tipo di test | Requisiti di prova |
| Requisiti generali | • Ogni costruzione/design univoca richiede test prototipo
• Diametro inferiore con lo stesso metodo di progettazione/costruzione non richiede test
• Il produttore fornisce un certificato di test valutato dalla società di classificazione principale
• Conferma del test prototipo ogni 10 anni |
| Test delle prestazioni (compressione parallela) | • Compresso Fender fino a quando l'assorbimento di energia raggiunge il valore GEA
• Velocità di compressione ≤ 80 mm/min
• Registra la forza di reazione e la pressione interna ogni deflessione del 5%
• Ripetere il test due volte con intervallo di 5 minuti; Utilizzare i valori medi
• Fender soddisfa i requisiti se raggiunge un GEA al 100% senza una deflessione superiore al 65% e la forza di reazione GEA al 110%
• Può utilizzare Fender in miniatura in scala di dimensioni effettive o> 1/5 |
| Test di compressione angolare | • Determina la deformazione del Fender in base al carico angolare
• Profender di grandi dimensioni: è possibile utilizzare un parafango in miniatura
• La scala deve garantire i risultati rappresentativi
• Un quinto o più grande è accettabile |
| Test di durabilità | .
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| Test di recupero della compressione | • Compresso in deflessione GEA, tieni premuto per 1 minuto, carico di rilascio
• Il diametro deve recuperare> 97% del diametro originale entro 5 minuti
• Può utilizzare un parafango in miniatura in scala di dimensioni effettive o> 1/5 |
| Test di resistenza alla puntura | • Il campione deve utilizzare lo stesso tessile rivestito del corpo del parafango principale
• Condotto per ASTM D751 con punta del cacciavite specificata
• Forza di puntura minima: 890 N |
| Condizioni di registrazione | • La velocità della temperatura e della compressione ambiente deve essere registrata per tutti i test |
4. Test e ispezione per i parafanghi commerciali
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| Tipo di test | Requisiti |
| Requisiti generali | • Test di accettazione basati su test e ispezioni specificati
• Il produttore deve fornire il certificato di conformità e il rapporto di test
• Ogni parafango deve essere contrassegnato con numero standard ISO, pressione, dimensioni, ecc. |
| Test del materiale del corpo del parafango | • Composti di rivestimento in gomma esterno/interno testati per Tabella 2
• Voce di prova 1: condotto su ogni batch composto
• Voce di prova 2: per l'approvazione del tipo di nuove formulazioni di gomma
• Materiale tessile rivestito testato per Tabella 3
• Articoli di prova 1-4: condotto su ogni tessi di produzione di produzione. |
| Ispezione dimensionale | • Condotto a pressione interna iniziale
• Tolleranza di lunghezza: +10%, -5%
• Tolleranza del diametro: +10%, -5%
• Diametro misurato come media di almeno due punti nella sezione di medio cilindro |
| Test di perdita d'aria | • Condotto su tutti i parafanghi alla pressione iniziale per 60 minuti
• Odealmente eseguito in ambiente stabile alla temperatura
• Dropmi di pressione massima consentita: 10 MBAR
• Formula di compensazione della temperatura: P₂ = P₁ × T₂/T₁ |
| Test di pressione idrostatica | • Test di 10 minuti a pressione di lavoro quattro volte
• Non perdite d'acqua o difetti consentiti
• Frequenza: uno per 20 parafanghi di ogni dimensione (o per ordine se <20)
• Limiti di allungamento temporanei:
- massimo circonferenziale: 15%
- massimo longitudinale: 10% |
Tabella 2-Requisiti composti di rivestimento del parafango a bassa pressione
| Test | Specifiche | Metodo di prova |
| 1. Noneage |
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| Durezza | 60-70 IRHD | ISO 48 |
| Tenslie Strength | > 14mpa | ISO 37 |
| Allungamento a pausa | > 300% | ISO 37 |
| Set di compressione (24 ore, 40) | <40% | ISO 815-1 |
| 2. Invecchiamento dell'ozono statico |
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| 168 h, estensione del 20%, 50 PPHMA, 30 C | Nessuna crepa visibili | ISO 1431-1 |
Tabella 3-Requisiti tessili rivestiti a bassa pressione
| Articolo di prova | Metodo di prova | Valore richiesto |
| 1. Resistenza all'abrasione | Metodo Fed-STD-191 5306H22 ruote, 1 000 Gload | 25.000 cicli min all'esposizione dei fili, fuori dal tessuto a bordo |
2. BreakStrength (KN/50MM) Ordito Trama | ISO 1421 | 875 min 1100 min |
3. Strumento di lacrime (N) Ordito Trama | ISO 4674-1, Metodo B (singolo lacrima) | 1110 min 1110 min |
4. Adesione del mantello di superficie (N/50mm) Copertura esterna Rivestimento interiore | ISO 2411 | 100 min 100 min |
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